礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置設(shè)計(jì)技術(shù)圖解

背景技術(shù)：

    本技術(shù)涉及提升機(jī)設(shè)備拆裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置。目前，大多煤礦主副井提升系統(tǒng)的提升機(jī)的液壓制動(dòng)系統(tǒng)采用的是盤形閘。該盤形閘一般包括活塞、設(shè)置在活塞內(nèi)部的碟形簧、閘襯和閘盤，該盤形閘的工作原理是通過(guò)對(duì)盤形閘的活塞的內(nèi)部的碟形簧進(jìn)行擠壓產(chǎn)生的壓力作用于活塞，通過(guò)活塞將壓力傳遞至閘襯，依靠閘襯壓迫閘盤，進(jìn)而增大閘盤的摩擦力，達(dá)到對(duì)提升機(jī)抱閘的目的，通過(guò)液壓抵消碟形簧的擠壓力進(jìn)行松閘，實(shí)現(xiàn)開車。由于盤形閘內(nèi)部的碟形簧反復(fù)壓縮的使用頻率較多，為了保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，需要定期對(duì)活塞內(nèi)部的碟形簧進(jìn)行檢查和更換，并且加注二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

    如圖1所示，盤形閘的活塞一般包括存放碟形簧4的本體2、端蓋3和具有螺紋端6及限位端7的調(diào)節(jié)螺釘5，該本體2包括封閉側(cè)和開口側(cè)，端蓋3與開口側(cè)滑動(dòng)配合，碟形簧4的一端與封閉側(cè)抵接，碟形簧4的另一端與端蓋3抵接，且本體2的內(nèi)部靠近封閉側(cè)設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y端6配合的內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺釘5穿過(guò)端蓋3，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘?shù)南尬欢?對(duì)端蓋的位置進(jìn)行限位。

    端蓋一般通過(guò)外螺紋固定在閘座上，因此盤形閘的拆卸過(guò)程，一般為首先對(duì)液壓系統(tǒng)停泵卸荷，關(guān)閉通向所調(diào)閘的進(jìn)油管，通過(guò)打壓泵打壓至相應(yīng)壓力(一般為16MPa)，使得閘襯離開閘盤，通過(guò)擰緊調(diào)節(jié)螺釘，使端蓋與活塞通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘連接在一起，形成一個(gè)整體，泄壓，通過(guò)專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋，將端蓋連同活塞本體一同卸下，此時(shí)調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y端和活塞的內(nèi)螺紋之間的壓力與碟形簧由于壓縮產(chǎn)生的壓力相當(dāng)，一般為15.5MPa。然后，需要三名熟練的機(jī)修工采用專用扳手固定端蓋，使用鋼管延長(zhǎng)調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧兀藶榈目朔{(diào)節(jié)螺釘與活塞的摩擦力將其取下，裝卸耗時(shí)接近一小時(shí)，這種作業(yè)方式耗時(shí)，費(fèi)力，用力過(guò)猛易發(fā)生危險(xiǎn)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)卸開的活塞由于沒(méi)有將碟形簧擠壓到位無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘將端蓋擰緊的情況，嚴(yán)重影響作業(yè)人員的人身安全及礦井提升設(shè)備的正常運(yùn)行，因此目前的礦井提升機(jī)盤形閘的活塞的拆裝存在工作效率低和安全隱患的問(wèn)題。

    綜上所述，如何解決礦井提升機(jī)盤形閘的活塞的拆裝的工作效率低和安全隱患的問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

    本技術(shù)的目的是提供一種礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，以提高工作效率，并避免安全隱患。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，包括放置架和升降裝置，所述放置架包括間隔設(shè)置的限位層和放置層，所述限位層上開設(shè)有凹口，所述放置層上設(shè)置有通孔，所述升降裝置的頂軸能夠穿過(guò)所述通孔。

優(yōu)選地，所述升降裝置為千斤頂。

優(yōu)選地，所述千斤頂為10噸液壓千斤頂。

優(yōu)選地，所述千斤頂為機(jī)械千斤頂。

優(yōu)選地，所述機(jī)械千斤頂?shù)纳炜s桿行程為10cm-25cm。

優(yōu)選地，所述放置架的骨架為由槽鋼焊接而成的骨架。

優(yōu)選地，所述放置架的放置層和限位層均為16mm的鋼板。

優(yōu)選地，所述放置架的底部設(shè)置有滾輪。

優(yōu)選地，所述滾輪的數(shù)量為4個(gè)。

優(yōu)選地，位于所述放置架的前側(cè)的所述滾輪為萬(wàn)向輪，位于所述放置架的后側(cè)的所述滾輪為定向輪。

    相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，通過(guò)將預(yù)拆裝的活塞放置在放置架上，且正對(duì)放置層的通孔，通過(guò)升降裝置的頂軸提升并作用于活塞本體的封閉側(cè)，當(dāng)升降裝置的頂軸提升至預(yù)設(shè)位置時(shí)，放置架的限位層與活塞的端蓋相抵接并達(dá)到對(duì)應(yīng)的壓力值，進(jìn)而此時(shí)抵消了來(lái)自活塞內(nèi)部的碟形簧的壓力對(duì)調(diào)節(jié)螺釘產(chǎn)生的摩擦力，進(jìn)而能夠方便的將調(diào)節(jié)螺栓取出，然后將升降裝置下降，使活塞的封閉端落至放置層上，此時(shí)再將端蓋取下，對(duì)活塞內(nèi)部的碟形簧加潤(rùn)滑脂或更換碟形簧。作業(yè)完畢后，采用相同的方法，通過(guò)升降裝置提升，壓縮活塞，使得調(diào)節(jié)螺釘可以連接到到活塞內(nèi)部的內(nèi)螺紋上，即可輕松將調(diào)節(jié)螺釘擰進(jìn)活塞之中，省時(shí)省力。該裝置大大提高了礦井提升機(jī)盤形閘的活塞的拆裝的工作效率，同時(shí)能夠輕松通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘將端蓋擰緊，避免了安全隱患。

附圖說(shuō)明

活塞1、本體2、端蓋3、碟形簧4、調(diào)節(jié)螺釘5、螺紋端6、限位端7；放置層8、限位層9、升降裝10、避讓槽11。

具體實(shí)施方式

    本技術(shù)的核心是提供一種礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，以提高工作效率，并避免安全隱患。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

    如圖1-4所示，本技術(shù)實(shí)施例提供的一種礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，包括放置架和升降裝置10，其中，放置架包括間隔設(shè)置的限位層9和放置層8，限位層9上開設(shè)有凹口，放置層8上設(shè)置有通孔，升降裝置10的頂軸能夠穿過(guò)通孔。上述裝置使用過(guò)程中。將活塞1放置在放置層8上，此時(shí)限位層上開設(shè)的凹口對(duì)應(yīng)活塞的調(diào)節(jié)螺釘，形成避讓，進(jìn)而活塞能夠順利放入放置架。升降裝置的頂軸穿過(guò)放置層上的通孔，并作用于活塞本體的封閉側(cè)，使得活塞本體朝向活塞的端蓋移動(dòng)，當(dāng)升降裝置10的頂軸提升至預(yù)設(shè)位置時(shí)，活塞內(nèi)的碟形簧開始?jí)嚎s，限位層9與活塞1的端蓋3相抵接并至少達(dá)到對(duì)應(yīng)的壓力值。這里需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員都應(yīng)該能夠理解的是，為了使得升降裝置的頂軸能夠提升活塞，當(dāng)活塞放置在放置層8時(shí)，活塞距離限位層9應(yīng)該預(yù)留了足夠的提升空間，也即放置層8與限位層9之間具有足夠的間距，以便活塞的放入和活塞內(nèi)碟形簧壓縮到位，取出調(diào)節(jié)螺釘后，隨升降裝置的下降碟形簧正常伸長(zhǎng)后，端蓋和蝶形簧的取出維護(hù)。

    相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，通過(guò)將預(yù)拆裝的活塞放置在放置架上，且正對(duì)放置層的通孔，通過(guò)升降裝置的頂軸提升并作用于活塞本體的封閉側(cè)，當(dāng)升降裝置的頂軸提升至預(yù)設(shè)位置時(shí)，放置架的限位層與活塞的端蓋相抵接并達(dá)到對(duì)應(yīng)的壓力值，進(jìn)而此時(shí)抵消了來(lái)自活塞內(nèi)部的碟形簧的壓力對(duì)調(diào)節(jié)螺釘產(chǎn)生的摩擦力，進(jìn)而能夠方便的將調(diào)節(jié)螺栓取出，然后將升降裝置下降，使活塞的封閉端落至放置層上，此時(shí)再將端蓋取下，對(duì)活塞內(nèi)部的碟形簧加潤(rùn)滑脂或更換碟形簧。作業(yè)完畢后，采用相同的方法，通過(guò)升降裝置提升，壓縮活塞，使得調(diào)節(jié)螺釘可以連接到到活塞內(nèi)部的內(nèi)螺紋上，即可輕松將調(diào)節(jié)螺釘擰進(jìn)活塞之中，省時(shí)省力。該裝置大大提高了礦井提升機(jī)盤形閘的活塞的拆裝的工作效率，同時(shí)能夠輕松通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘將端蓋擰緊，避免了安全隱患。

    在一些具體的實(shí)施方案中，上述升降裝置10可以是千斤頂，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他升降裝置，比如具有升降功能的絲杠機(jī)構(gòu)等。并且該千斤頂優(yōu)選為10噸液壓千斤頂，比如10噸的油壓千斤頂，當(dāng)然可以理解的是也可以是上述10噸僅僅是本技術(shù)實(shí)施例的優(yōu)選地舉例，也可以是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇其他噸位，并且上述液壓千斤頂也是僅是本技術(shù)實(shí)施例的優(yōu)選方式，也可以是機(jī)械千斤頂，比如，螺桿千斤頂。本技術(shù)實(shí)施例優(yōu)選機(jī)械千斤頂?shù)牡纳炜s桿行程為10cm-25cm。當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需求，選擇其他行程的機(jī)械千斤頂。

    在一些更具體的實(shí)施方案中，上述放置架的骨架優(yōu)選為由槽鋼焊接而成的骨架。當(dāng)然可以理解的是也可以是選擇方管焊接或其他鋼材料焊接而成，只要能夠達(dá)到對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度即可。

    在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，上述放置架的放置層8和限位層9均為16mm的鋼板。當(dāng)然可以理解的是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，選擇其他規(guī)格的鋼板。

    更進(jìn)一步的實(shí)施方案中，為了使得該拆裝裝置移動(dòng)方便，在放置架的底部還可以設(shè)置滾輪。并且滾輪的數(shù)量?jī)?yōu)選為4個(gè)，這樣放置架放置更加穩(wěn)固。

    并且本技術(shù)的實(shí)施方案中，優(yōu)選位于放置架的前側(cè)的滾輪為萬(wàn)向輪，位于放置架的后側(cè)的滾輪為定向輪。這樣在該拆裝裝置移動(dòng)時(shí)更加容易改變移動(dòng)方向，進(jìn)一步使得移動(dòng)更加便捷，當(dāng)然也可以是前后側(cè)的滾輪均為萬(wàn)向輪或定向輪。

    以上對(duì)本技術(shù)所提供的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。

    還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

    本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本技術(shù)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本技術(shù)的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以對(duì)本技術(shù)進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本技術(shù)實(shí)用要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，包括放置架和升降裝置(10)，所述放置架包括間隔設(shè)置的限位層(9)和放置層(8)，所述限位層(9)上開設(shè)有凹口，所述放置層(8)上設(shè)置有通孔，所述升降裝置(10)的頂軸能夠穿過(guò)所述通孔。

2.如實(shí)用要求1所述的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，所述升降裝置(10)為千斤頂。

3.如實(shí)用要求2所述的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，所述千斤頂為10噸液壓千斤頂。

4.如實(shí)用要求2所述的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，所述千斤頂為機(jī)械千斤頂。

5.如實(shí)用要求4所述的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，所述機(jī)械千斤頂?shù)纳炜s桿行程為10cm-25cm。

6.如實(shí)用要求1所述的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，所述放置架的骨架為由槽鋼焊接而成的骨架。

7.如實(shí)用要求1所述的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，所述放置架的放置層(8)和限位層(9)均為16mm的鋼板。

8.如實(shí)用要求1所述的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，所述放置架的底部設(shè)置有滾輪。

9.如實(shí)用要求8所述的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，所述滾輪的數(shù)量為4個(gè)。

10.如實(shí)用要求9所述的礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，其特征在于，位于所述放置架的前側(cè)的所述滾輪為萬(wàn)向輪，位于所述放置架的后側(cè)的所述滾輪為定向輪。

技術(shù)總結(jié)

    本技術(shù)公開了一種礦井提升機(jī)盤形閘活塞拆裝裝置，包括放置架和升降裝置，所述放置架包括間隔設(shè)置的限位層和放置層，所述限位層上開設(shè)有凹口，所述放置層上設(shè)置有通孔，所述升降裝置的頂軸能夠穿過(guò)所述通孔。上述拆裝裝置，大大提高了礦井提升機(jī)盤形閘的活塞的拆裝的工作效率，同時(shí)能夠輕松通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘將端蓋擰緊，避免了安全隱患。

本文標(biāo)簽： 提升機(jī) 礦井提升機(jī)

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